Использование гелия при лазерной сварке

Лазерная сварка — это эффективный и точный способ соединения материалов между собой. Он нашел применение в различных отраслях промышленности. При лазерной сварке газовая среда играет важную роль. Она помогает защитить сварочный шов от воздействия внешних факторов. Одним из наиболее распространенных газов для лазерной сварки является гелий.

У компании Гермес-газ вы можете купить баллон с гелием высокого качества с доставкой в удобное время. Наша компания «Гермес-газ» предлагает широкий выбор баллонов под гелий различной вместимости, включая баллон гелий 40 л. Не упустите возможность приобрести баллон с гелием по выгодным ценам. Заполните форму на нашем сайте или позвоните нам по номеру 8 (800) 555-65-59 для заказа.

Гелий — инертный газ, который обладает рядом уникальных свойств, позволяющих использовать его в качестве газовой среды при лазерной сварке. Он имеет очень малый коэффициент теплопроводности, что позволяет уменьшить тепловую зону, необходимую для сварки, и повысить скорость процесса. Кроме того, газ обладает высокой стабильностью при повышенных температурах, что позволяет получить качественный сварочный шов с минимальным количеством дефектов.

Применение гелия в лазерной сварке позволяет соединять прочным швом разнородные материалы: сталь, алюминий, медь и титан. Процесс имеет высокую точность и скоростью. Гелий также обеспечивает глубокое проникновение лазерного луча, что позволяет сваривать материалы большой толщины.

Преимущества использования гелия при лазерной сварке включают:

Однако недостатки использования гелия также есть. И они не менее существенные, чем достоинства.

Один из основных недостатков — это высокая стоимость газа. Это значительно увеличивает стоимость сварочного процесса. Кроме того, гелий — инертный газ, что означает, что он не заменит воздух в помещении, в котором происходит сварка. Это приводит к проблемам с безопасностью, так как сварочные работы выбрасывают в воздух вредные соединения, которые должны быть удалены из помещения. Гелий не заменяет воздух, а значит не отводит вредные газов из помещения. Это создает опасные условия для работников.

Поэтому при проведении сварочных работ необходимо обеспечить хорошую вентиляцию пространства и использовать специальные системы очистки воздуха. Также работникам необходимо носить защитную экипировку: маски и фильтры, чтобы минимизировать риск вдыхания вредных газов.

Помимо гелия, при лазерной сварке также используются другие газовые среды, такие как аргон, кислород, азот и диоксид углерода (углекислота). Каждый из этих газов имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретных условий сварочной операции.

Аргон является наиболее распространенным газом при лазерной сварке и обладает хорошими сварочными свойствами. Он обеспечивает защиту сварочной зоны от внешних воздействий, таких как воздух, и минимизирует риск окисления металла. Кроме того, аргон относительно дешев и широко доступен. Однако, он может быть недостаточно эффективным при сварке толстых металлических деталей.

Кислород также может использоваться в качестве газовой среды при лазерной сварке. Он является более активным газом, чем аргон, и может использоваться для увеличения скорости сварочной операции. Однако, использование кислорода требует более тщательной защиты сварочной зоны и может увеличить риск окисления металла.

Азот может использоваться для сварки нержавеющей стали и алюминия. Он обеспечивает надежную защиту сварочной зоны и может помочь уменьшить риск попадания окислов в сварочный шов. Однако, он не является оптимальным выбором для сварки других металлов, таких как углеродистые стали.

Использование гелия при лазерной сварке — один из вариантов газовой среды, которая используется в зависимости от конкретной задачи и требований безопасности и экономической эффективности. Гелий — нейтральным газ, не взаимодействующий с большинством металлов. Это делает его подходящим для сварки различных материалов. Кроме того, использование гелия может уменьшить количество брызг, улучшить качество сварки и сократить время на обработку деталей.